建筑用鋼化玻璃檢驗與試驗標準發表時間：2020-10-30 15:00 1.0 適用范圍 本標準規定了建筑和建筑以外用鋼化玻璃、半鋼化玻璃的技術要求、檢驗方法等要求。 本標準適用于所有鋼化、半鋼化玻璃系列產品。 本標準覆蓋： GB15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃 2.0 技術要求： 2.1 尺寸及其允許偏差 2.1.1 長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差應符合表1的規定。 表1： 邊長允許偏差 單位：毫米
注：1. 異形玻璃能夠上磨邊機磨邊的，全部按以上標準控制；不能上磨邊機的，由供需雙方商定。 2. 異形玻璃的測量尖角處以理論延長線為準。 2.1.2 長方形平面鋼化玻璃對角線的偏差應符合表2的規定。 表2：對角線允許偏差 單位；毫米
注：其他形狀的鋼化玻璃尺寸及其允許偏差由供需雙方商定。 2.1.3 玻璃厚度偏差應符合表3的規定。 2.1.4 玻璃厚度偏差應符合表3的規定。 表3：厚度及其偏差 單位:毫米
2.1.5 孔要求 表4：孔徑尺寸要求 單位:毫米
表5：孔徑及其允許偏差 單位:毫米
2.1.6 孔位尺寸 表6：孔位尺寸要求 單位:毫米
2.1.7 孔位尺寸偏差表 表7：孔位尺寸偏差
2.1.8 鉆孔玻璃的最小寬度≥玻璃厚度8.5倍。 2.1.9 角內孔該角為≥90度角時，孔邊到頂點距離≥玻璃厚度4.5倍。該角為＜90度角時，孔邊到頂點距離≥玻璃厚度6.5倍。該角＜30度角時，孔邊到頂點距離≥玻璃厚度9倍。 2.1.10孔的內表面應連接光滑，孔邊倒棱處理，倒角不允許有大于2mm的爆邊，上下鉆孔位偏差≤0.25mm。 2.1.11非圓形孔、凹槽和開口的任何角均須倒工藝圓角，倒圓半徑應等于或大于玻璃厚度，倒圓處不允許有大于1mm的爆邊，內表面應連接光滑。 2.1.12 尺寸檢驗：尺寸偏差由最小刻度為1mm的鋼卷尺或鋼直尺進行測量。 2.1.13 厚度偏差用千分尺測量離玻璃板邊15mm為每邊中點，測量結果的算術平均值即為厚度值，并以毫米為單位修約到小數點后兩位。 2.2 彎曲度 2.2.1 彎曲度 弓形變形：建筑用玻璃≤2‰，傢俬用玻璃≤1.5‰ 波形變形：5mm、6mm玻璃≤1.2‰ 厚度≥8mm玻璃≤1.0‰ 2.2.2 彎曲度測量 用直尺、鋼絲或繃直的細線測量彎曲度。 用長度為300mm的刀口尺靠玻璃邊緣波形處，用塞尺測得波峰或波谷的高，用測得結果（單位mm）表示波形的彎曲度。 2.3 彎鋼化玻璃 2.3.1檢驗項目及要求符合表8規定。 表8
2.4 破碎狀態 在50mm×50mm范圍內，符合表10中的曲面鋼化玻璃的要求。 3.0 外觀要求 3.1邊部磨邊質量 3.1.1機精磨：拋光寬度基本一致，無明顯發白和磨紋，無崩邊崩角和磨邊不平的現象，倒棱1—2mm。 3.1.2機粗磨：邊部磨平，且倒棱1—2mm，無崩邊崩角現象，厚度12mm以上玻璃，邊部磨平，允許存在少量漏磨亮點的情況。 3.1.3手工打磨：倒棱1—2mm，邊部打磨平整，允許存在亮斑，但不允許存在崩邊崩角現象。 3.2 表面質量 3.2.1外觀檢驗：在較好的自然光或散射光條件下，距離玻璃表面600mm用肉眼檢查試樣。 3.2.2 檢驗內容應符合表9 表9：鋼化和半鋼化玻璃表面質量
3.3 玻璃的擺放 3.3.1玻璃厚度不同的產品嚴禁在同一鐵架上擺放。 3.3.2同厚度和規格的玻璃產品在擺放時，根據實際情況，要求在產品的每角處墊上膠皮或紙皮。 3.3.3同厚度不同規格的玻璃產品在擺放在同鐵架上時，要求大的放在里面，小的放在外面，大的與小的尺寸在接觸點處務必墊上膠皮或紙皮，玻璃之間及角部務必墊上膠皮或紙皮隔開，保證玻璃間有2mm間隙。 3.3.4每架上所放玻璃產品不能超過所規定限載重量。 3.3.5玻璃產品在鐵架上擺放好后，務必用繩子將其固定在鐵架上，不能有松動現象。 3.3.6單件玻璃放在鐵架上時，玻璃與鐵架靠背接觸處務必墊上膠皮或紙皮隔開。 3.3.7對于傢俬玻璃或鍍膜玻璃要采用隔全紙或珍珠棉隔開放置。 3.3.8在搬運過程中，務必由兩人負責運送，嚴禁1人操作。 4.0 性能要求 4.1 碎片狀態試驗 4.1.1 試驗目的 測定安全玻璃破碎后碎片狀態。 4.1.2 試樣要求 從制品中隨機抽取。 4.1.3 試驗設備 小錘或沖頭。 4.1.4 試驗步驟 4.1.4.1取同一爐鋼化玻璃4塊試樣進行試驗，規格為610×610mm。 4.1.4.2在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊,使試樣破碎。 4.1.4.3鋼化試樣破碎后，除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，選擇試樣片最大的部分，用50mm×50mm計數框計算框內的碎片數，橫跨計數框邊緣的碎片按1/2個碎片計數。 4.1.4.4計數在沖擊后10秒內開始，3分鐘內結束。 4.1.5 判定 4.1.5.1每塊塊制品在50mm×50mm區域內的碎片數必須滿足表10的要求，是允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。 表10：最少允許碎片數
4.1.5.2半鋼化化玻璃制品進行試驗，破碎形狀是從沖擊點放射狀破裂，無孤島狀碎塊。 4.1.6 運行檢查 4.1.6.1使用時注意檢查小錘或沖頭的尖端曲率半徑，要求為0.2±0.05mm。 4.1.6.2定期檢查計數框50mm×50mm的規格有無改變或變形。 4.2 霰彈袋沖擊試驗 4.2.1試驗目的 測定安全玻璃沖擊力和沖擊后碎片情況。 4.2.2試樣要求 試樣為與制品相同厚度的同種類的原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸為1930mm×864mm的矩形平面鋼化玻璃。 4.2.3試驗框的構造 4.2.3.1采用高度大于100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背后加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜。 4.2.3.2試樣安裝在試驗框上，試樣的周圍與固定的接觸部位符合GB531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯。試樣安裝完后，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10%--15%，而且固定框的內部尺寸比試樣的尺寸約小19mm。 4.2.3.3沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋，裝填霰彈后，把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm、厚為0.15mm左右的玻璃纖維增強聚脂尼龍帶交叉傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質量為45kg±0.1kg。 4.2.4試驗步驟 4.2.4.1取4塊1930mm×864mm的鋼化玻璃試樣進行試驗。 4.2.4.2用直徑為3mm的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小于13mm，距離試樣中心在50mm以內。 4.2.4.3使沖擊體最大直徑的中心保持在300mm的下落高度，自由擺動落下，沖擊試樣中心點附近一次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊一次。 4.2.4.4試樣仍未破壞時，再升高至1200mm，在同一試樣的中心點附近沖擊一次。 4.2.5 判定 4.2.5.1下落高度為300mm、750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞后5分鐘之內，從玻璃碎片中選擇最大的10塊，稱其質量，其質量的總和不得超過相當于試樣65c㎡面積的質量，保留在框內的任何無貫穿裂紋的玻璃碎片的長度不能超過120mm。 4.2.5.2下落高度為1200mm時，試樣不破壞。 4.2.5.3四塊鋼化玻璃必須符合5.1或5.2中注意一條規定均為合格。 4.2.6 沖擊試驗設備的運行檢查 4.2.6.1每隔三個月,檢查霰裝袋是否完好。 4.2.6.2每隔三個月,檢查沖擊架是否牢固。 4.3 抗沖擊試驗 4.3.1測試目的 測定安全玻璃抗沖性。 4.3.2試樣 與制品相同厚度的同種類的原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制造的尺寸約為610mm×610mm的鋼化玻璃。 4.3.3試驗框的構造 用鐵框支撐試樣，使沖擊面保持水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔框架支承。 4.3.4試驗步驟 4.3.4.1取6塊610×610mm鋼化玻璃試樣進行試驗。 4.3.4.2用直徑為63.5mm（質量約為1040g±10g）的光滑鋼球，在距離試樣表面H（1000mm）處，使其自由落下，沖擊點在距離試樣中心25mm的圓面積內。 4.3.4.3對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。 4.3.5判定 4.3.5.1試樣破壞數不超過1塊為合格，多于或等于3塊為不合格。 4.3.5.2破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。 4.3.6抗沖擊試驗設備的運行檢查 4.3.6.1每隔三個月,檢查鋼球是否完好,并確認沖擊高度是否符合標準要求。 5.0包裝要求 5.1 鋼化玻璃表面必須干凈無灰塵、無油漬、無明顯的手?。ㄔ?m范圍內可見）。 5.2鋼化玻璃產品無裝箱要求只需散裝放架的，玻璃與玻璃之間角部和邊部必須墊小粘膠塊，粘膠塊之間正常距離為800mm，LOW-E玻璃及鍍膜鋼化玻璃每片玻璃間必須鋪滿新聞紙。放架玻璃必須堆碼整齊，玻璃間無間隙。 5.3 鋼化玻璃裝箱的，箱內四周用泡沫板隔墊或塑料材料隔墊，每箱最大裝載量2噸。箱體長度≤1.5m的，必須對稱打二條鋼帶；長度＞1.5m的，必須中間加鋼帶。 5.4普通鋼化玻璃裝箱的每片間墊小粘膠塊，LOW-E玻璃及鍍膜鋼化玻璃裝箱的每片間墊新聞紙或珍珠棉。 5.5 玻璃面積大小相差1倍以上的原則上不能裝在同一個箱內。 |
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